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一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗，喷砂处理也可以，磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的，盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢，是D2还是H13，高铬模具钢的氧化层比较难洗掉，用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢红外线模具加热炉酸洗膏吗，那种可以，H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的，还有一个办法，我自己也在用，你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的，实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理，回来之后再用细油石打磨，而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光，或者喷砂，用800目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的较红外线模具加热炉多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
预防措施：。
(1)模块应合理锻造，原材料长度与直径之比即锻造比较好选在2-3之间，锻造之间双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细，小，匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除应力源。
(2)选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成，在钢的Ms-Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力，当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂，充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生，CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变，还可控制硬化层合理分布，调正CL-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足不同模具钢需求，红外线模具加热炉。
