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等温锻模具结构较为复杂，在设计，制造和使用时应充分考虑等温锻模的使用寿命和使用效率，尽量降低锻件制造成本，因此，选择等温锻工艺及模具设计应遵循以下原则，注意有关事项。
选择那些形状复杂，在常规锻时不易成形，或需经多火次成形的锻件以及组织，性能要求十分严格的锻件作为等温锻件。
选择开式或闭式模锻方法，应根据锻件结构，尺寸及后续加工要求和设备安模空间来确定，模具总体设计应能满足等温锻红外线模具加热炉工艺要求，结构合理，便于使用和维护。
锻模工件部分应有专门的加热，保温，控温等装置，并能达到等温锻成形所需的温度，除特殊锻件需专用模具外，模具应设计为通用型，应合理选用模具各部分所用材料，以保证模具零件在不同温度下有可靠的使用性能，等温锻造模具温度高，为防止热量散失和过多地传导给设备，应在模座和底板之间设置绝热层，上下底板还应开水槽通水冷却，同时还应注意电绝缘，以保证设备正常工作和红外线模具加热炉生产人员安全。
应考虑导向和定位问题，因等温锻模具被放置在加热炉中，不能发现模具是否错移，应在模架和模块上考虑导向装置，内外导向装置应协调一致，同时毛坯放进模具中应设计定位块，以免坯料放偏。
裂纹深度较浅，一般深约0.01～1.5mm，呈辐射状，别名龟裂，原因主要有：。
(1)原材料有较深脱碳层，冷却削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳。
(2)模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状。
(3)原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开，红外线模具加热炉。
