模具淬火裂纹产生原因和冷处理裂纹预防措施

发布时间：2022-10-14

　　模具淬火裂纹产生的原因及预防措施。

　　1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快，淬火冷却介质选择不当，冷却温度过低，冷却时间过长等)。

　　4)模具形状复杂，厚薄不均，带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

　　5)模具淬火加热温度红外线模具加热炉过高产生过热或过烧。

　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　模具钢多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能，若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续，室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠加应力红外线模具加热炉超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。

　　预防措施：。

　　(1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力。

　　(2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％-60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定性组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变，红外线模具加热炉。